什么方法可以提升涂装设备流水线的高效率？

        涂装设备流水线的七大构成部分包括：前处理设备、粉末喷涂系统软件、自动喷漆设备、烘干箱、热原系统软件、电子控制系统、悬架输送链条等。如脱脂、磷化处理、清理、干躁、粉末喷涂、干固等，这是一个系统的、连贯性的全过程，是涂装设备流水线的基本上生产特点。

        1.提升衣服架的使用率

        依据工件的尺寸和种类，我们可以挑选整套吊具或一室户吊具。假如工件不详细，有空余起吊点，大家将全套吊具改成每台吊具，以提升吊具的合理使用率。假如工件类型较多，就要应用双用吊架，那样一个吊架可以挂不一样的工件，无需经常拆换吊架.

        2.提升预留机机箱油

        汽车涂装流水线在生产高峰期，也24个小时连续运作。因为生产的提升，脱脂罐和预脱脂罐里的罐液通常在两天内就要拆换，拆换罐液也占有了一切正常生产時间的一部分。为了确保产品品质，不耽搁一切正常生产時间，大家对线体开展了更新改造。在原来脱脂罐和预脱脂罐的根基上，并接了脱脂罐和预脱脂罐。电泳涂装流水线不论什么时候拆换浴液，都不容易危害一切正常生产時间，只需准备充分另一种浴液就可以。这也是提升喷涂生产线生产高效率的重要途径。

        3、精益化管理

        根据精益化管理，涂装流水线喷涂生产线可以把握各工艺流程的具体生产能力，为有效机构生产和均衡生产能力给予数据资料适用，关心喷漆工艺，优化各工艺流程的操作过程、加工工艺主要参数、操作规范等。每一个全过程。在工艺文件中，一切职工都能够依照工艺文件的要求生产出符合标准的商品。