涂装设备生产线的七个组成部分主要包括：预处理设备、静电粉末喷涂系统软件、自动喷涂设备、干燥箱、热原系统软件、电子控制系统、悬架输送链等，通过脱脂、磷化处理、清洗、干燥、粉末喷涂、干固体。它是一个体系的、连贯性的全过程，防静电工作台是涂装设备生产流 水线的基本上生产特点。

    1.提升衣服架的使用率

    依据工件的尺寸和种类，我们可以挑选 整套吊装工具或一室户吊装工具。假如工件不详细，有空余起吊点，大家将全套吊装工具改成每台吊装工具，以提升吊装工具的合理使用率。假如工件类型多，剃须刀流水线就要应用双用吊架，那样一个吊架可以挂不一样的工件，无需经常拆换吊架。

    2.提升预留机油箱

    在生产高峰期，涂装设备生产流水 线也24个小时无间断运作。因为涂装链条治具生产量的提升，脱脂罐和预脱脂罐里的罐液通常在两天内就要拆换，更换罐液也占有了一切正常生产時间的一部分。为了确保产品品质，不耽搁一切正常生产時间，大家对线体开展了更新改造。在原来脱脂罐和预脱脂罐的根基上，并接了脱脂罐和预脱脂罐。不论什么时候拆换沐浴露，都不可能危害一切正常生产時间，只需准备充分另一种沐浴露就可以。这也是提升喷涂生产线生产高效率的重要途径。

    3、精益化管理

    根据精益化管理，可以把握各步骤的具体生产能力，为有效机构生产和均衡生产能力给予数据资料适用，关心喷漆工艺，优化各步骤的操作过程、加工工艺主要参数、操作规范等。每一个全过程。在工艺文件中，一切职工都能够依照工艺文件的要求生产出优质的商品。统筹兼顾成条喷涂生产线的生产能力。