等离子涂装流水线的七大构成部分主要包含：前处理设备、静电粉末喷涂系统软件、自动喷涂设备、烘干箱、热原系统软件、电子控制系统、悬架输送链条等，被喷漆的原材料通过脱脂、磷化处理、清理、干躁、粉末喷涂、干固。它是一个体系的、连贯性的全过程，是涂装设备流水线的基本上生产制造特点。

1.提升衣服架的使用率

依据工件的尺寸和种类，我们可以挑选整套吊具或一室户吊具。假如工件不详细，有空余起吊点，大家将全套吊具改成每台吊具，以提升吊具的合理使用率。假如工件类型多，就要应用双用吊架，那样一个吊架可以挂不一样的工件，无需经常拆换吊架。

2.提升预留机油箱

在生产制造高峰期，涂装设备流水线也24个小时连续运作。因为生产量的提升，脱脂罐和预脱脂罐里的罐液通常在两天内就要拆换，更换罐液也占据了正常的生产制造的时间的一部分。为了确保产品品质，不耽搁正常的生产制造時间，大家对线体开展了更新改造。在原来脱脂罐和预脱脂罐的基本上，并接了脱脂罐和预脱脂罐。不论什么时候拆换沐浴露，都不可能影响到正常的生产制造時间，只需准备充分另一种沐浴露就可以。这也是提升喷涂生产线生产率的重要途径。

3、精益化管理

立式涂装流水线根据精益化管理，可以把握各步骤的具体生产能力，为有效机构生产制造和均衡生产能力给予数据资料适用，关心喷漆工艺，优化各步骤的操作流程、加工工艺主要参数、操作规范等。每一个全过程。在工艺文件中，一切职工都能够依照工艺文件的要求生产制造出优 秀的商品。统筹兼顾成条喷涂生产线的生产能力。

4、新漆前解决的应用

在现实制造中，积极主动应用新式预处理剂，提升生产率。以往，应用传统式的漆料前改性剂，温度规定在50℃以上，每个班生产制造前，都必须长久的加温全过程，尤其是在严寒的冬天，有时候达不上设置温度很长期。之后又使用了新式超低温磷化剂和脱脂剂，大大缩短了加温全过程。便捷企业生产管理，提升合理运行时间，进而提升生产率。不仅如此，还能节省产品成本，完成多种总体目标。