一、暖气片涂装流水线应该留意被涂物件的装挂。事先经过试浸设计制作挂具及物件在涂装生产线上的装挂方法，确保产品在浸涂时处在Z佳部位。被涂物的Z大水平应贴近竖直，别的平面图与能力呈10°-40°角，使余漆的喷涂表面可以较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上喷涂时为避免溶剂在生产车间内的蔓延和灰尘掉入漆槽体，浸漆槽应防护起來。

三、大中型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本上挥发掉后再送进烘干房。

四、喷涂时要持续留意建筑涂料粘度的测量，每个班应测量1-2次粘度，若粘度提高超出原粘度的10%， 全自动涂装流水线设计厂家就应立即加补溶剂。加上溶剂时，应终止浸涂工作。搅拌均匀后，测量粘度，随后再再次工作。

五、漆膜的薄厚关键取决于于涂装生产线上物件提高的速率及其漆液的粘度。在按以上规定操纵了漆液的粘度后，涂装生产线应依照漆膜30um上下的Z大限速率，依据不一样的机器设备，试验明确适宜的提高速率。按此速率匀称地提高被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提高速率慢，漆膜厚且不匀称。

六、在涂装流水线加工上开展浸涂实际操作时，有时候导致被涂上、下边的漆膜具备薄厚差别，尤其是在被涂物的下边沿发生肥大囤积。为提升涂膜的装饰艺术，在小批量生产浸涂时要软毛刷手工制作祛除不必要囤积的漆滴，也可以用向心力或静电引力机器设备祛除这种漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木质件时，留意時间不可过长，以防木料吸进过多的建筑涂料，导致慢干和消耗。

八、加强通风降温设备，避免溶剂蒸汽的伤害；留意防火安全挫折的合理安排和定期维护涂装生产线。